日新流量--不良外部測(cè)量環(huán)境引起的靶式流量計(jì)故障原因和案例分析

引起電磁流量計(jì)故障的原因很多，這一節(jié)我們主機(jī)針對(duì)于源自管道系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備引起靶式流量計(jì)故障源作簡(jiǎn)要的分析，根據(jù)我們的總結(jié)，由管道和相關(guān)設(shè)備引起的故障原因主要有以下六種情況，它們分別是：
1、安裝不善；
2、未滿管；
3、管內(nèi)有雜質(zhì)；
4、流量范圍錯(cuò)誤；
實(shí)際工作中這4種故障的原因表現(xiàn)形式也不盡相同，有的甚至是多種原因相互夾雜在一起引起故障，所以大家在實(shí)際檢查過(guò)程中，要注意對(duì)于各方面的情形都要做到心中有數(shù)，對(duì)于管道的使用狀況盡可能多地掌握，才能夠在最短的時(shí)間，最有效率地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。

1、安裝不善
安裝不善的例子有：（1）流量傳感器與連接管道間內(nèi)徑匹配失當(dāng)，相差過(guò)大，一般情況下，法蘭尺寸都是有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的，但有廠家使用特殊自制管道尺寸，在沒(méi)有制造廠推薦的情況下，連接管內(nèi)徑不得小于流量傳感器內(nèi)徑，不得大于內(nèi)徑的3％）；（2）流量傳感器與管道間墊圈突出流通通道；（3）鄰近流量傳感器前撓流件產(chǎn)生嚴(yán)重流速分布畸變或旋轉(zhuǎn)流，直管段不足（如果安裝條件 所限可效前后直管縮減至前為流量計(jì)口徑5倍，后為流量計(jì)口徑3倍）。這些原因主要引起流量測(cè)量值與實(shí)際值不符，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。

2、未滿管
由于背壓不足或流量計(jì)安裝位置不良，致使其測(cè)量管內(nèi)液體未能充滿，故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動(dòng)狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水平管道中呈分層流或波狀流，故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加，即流量測(cè)量值與實(shí)際值不符；若若水平管道分層流中流通面積氣相部分增大，即液體未滿管程度增大，亦會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。

3、管道有雜質(zhì)

流量計(jì)進(jìn)行過(guò)程中示值同現(xiàn)非正常增大，有可能是靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物。如高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受務(wù)元件靶板沿測(cè)量管軸線上投影百積增加，即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，最終導(dǎo)致流量示值非正常增加。在上述這種情況下，建議客戶需對(duì)被測(cè)介質(zhì)為相應(yīng)處理，如在流量計(jì)前方安裝過(guò)濾裝置等，以防止堵塞。

5、流量范圍設(shè)定錯(cuò)誤

  同一口徑的流量計(jì)可適用于很寬的測(cè)量范圍，但如果在要求精確度的條件下，其測(cè)量范圍就受到相應(yīng)的限制，即最大被測(cè)流量與最小被測(cè)流量間的范圍受到限制，總這一精確度條件下對(duì)應(yīng)的測(cè)量范圍度。為此只有在一一對(duì)應(yīng)的前提下，才能保證流量計(jì)測(cè)量的精確性，一般的范圍度：被測(cè)介質(zhì)最大工況流量：最小工況流量=10：1.,在此范圍內(nèi)，流量計(jì)測(cè)量能保證精度。

案例：DN25流量計(jì)測(cè)量范圍適用于0.2m3/h~9m3/h,該測(cè)量區(qū)間達(dá)45倍，顯然要其在45倍測(cè)量區(qū)間內(nèi)保證所有精確度是非常困難的。在確定精度的條件下,即只能在適用測(cè)量范圍內(nèi)選定其范圍度，需要精確度為±0.2％測(cè)量范圍度則在適用流量范圍0.2 m3/h～9m3/h 中選擇一Qmax=3 Qmin 即：范圍度可為0.2 m3/h～0.6m3/h，0.5 m3/h～1.5 m3/h，３m3/h～９m3/h ??等，同理。如需精確度為±0.5％，±1.0％??即可選擇相應(yīng)的流量范圍度?！∵@里需要特別指明的是，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)雷諾數(shù)＜1500 時(shí)，在一定精確度的條件下，范圍度將變窄。其變窄幅度視被測(cè)介質(zhì)的流速和粘度而定。